Temps de développement du projet : Décembre 2022

Industrie : Industrie du matériel de communication

Matériaux utilisés : Acier inoxydable 304L

Quantité : 200000 pièces par an

Avantages: Économies de coûts

Processus de moulage principal: Moulage par injection de métal

Présentation du client: La société est l'une des principales sociétés d'équipement de communication en Chine, offrant de nombreux modèles de produits et services de châssis de communication dans les domaines des entreprises de télécommunications, des ordinateurs et des téléphones.

Contexte du cas

Nous coopérons avec Shenzhen dongchuang depuis près de 3 ans, intégrant la fabrication de moules de précision, le moulage par injection de produits en plastique, la pulvérisation automatique, la sérigraphie, l'assemblage et d'autres processus, spécialisés dans la fabrication de produits de précision tels que les boîtiers de routeur, les pièces structurelles en plastique pour les équipements de communication, Pièces de structure en plastique pour les appareils intelligents de bureau / maison. Donc naturellement, ils fourniront des dessins, nous citerons, puis enchérisserons et finalement nous choisirons pour fabriquer ce produit.

Après avoir discuté avec M. Qian, ingénieur, nous avons appris que les pièces seraient insérées dans un outil en plastique et injectées avec une très grande pièce en plastique. La longueur totale et les murs sont donc des points clés pour le contrôle dimensionnel.

Cette pièce adopte ss304l avec des propriétés physiques élevées, 35mm * 22mm * 8mm, poids 25g. Harber MIM offre une expérience éprouvée

La solution

Le matériau de l'insert en plastique est ss304l, un acier non teint. Il est largement utilisé dans la vie quotidienne, le matériau peut passer un test de brouillard salin de 48 heures. Le procédé harber MIM utilise ce matériau en grande quantité et le coût des matières premières est le même que pour les pièces à base de fer.

Pour contrôler la qualité, nous avons développé un outil avec 2 cavités, étiquetées 1 et 2. Au moins 3 étapes sont nécessaires pour remodeler et corriger les contours. Nous avons fait une jauge pour tester les corrections une par une. Voir l'image ci - dessous.

Le processus MIM est idéal pour la production de masse, permet des économies substantielles et présente des tolérances de qualité stables.

Contactez - nous si vous souhaitez en savoir plus sur la technologie harber MIM sales@harber-mim.com.